Maersk Oil

Понравилась эта статья? Поделитесь этим в социальных сетях

Поделиться в facebook
Поделиться в twitter
Поделиться в linkedin

Клиент: Maersk Oil
Решение GS-Hydro: Основная замена трубопроводов для системы управления подшипниками турели (TBCS) плавучего судна по добыче, хранению и разгрузке (FPSO) GPIII.
Год: 2016
Сегмент: Offshore

GS-Hydro UK Ltd., мировой лидер в области решений для несварных трубопроводов, со штаб-квартирой в Сандерленде, Англия, рада объявить на своем предприятии в Абердине о завершении крупного проекта по замене трубопроводов на плавучей добыче, хранении и разгрузке Maersk Oil ( FPSO) Судно, GPIII.

В этом проекте, впервые полностью использовавшем недавно разработанное решение GS-Hydro по замене, были включены все существующие трубопроводы и системные компоненты системы управления подшипниками турели (TBCS) GPIII.

Инновационное решение GS-Hydro по замене Система TBCS была "живая"

Благодаря использованию инновационного решения по замене GS-Hydro смогла предложить полный комплексный пакет услуг, начиная от первоначального обследования объекта и заканчивая окончательным вводом системы в эксплуатацию. Имея возможность предложить полное управление проектом, пакет проектирования и моделирования, закупку материалов, изготовление и поставку катушек, разрушение и установку системы, а также услуги по полной промывке и испытанию давления, GS-Hydro смогла предложить полный пакет собственных услуг разработать и завершить проект.

Однако уникальность проекта заключалась в том, что TBCS, одна из самых важных и критически важных для безопасности систем судна, поддерживалась в рабочем состоянии и работала в полную силу на протяжении всего периода реализации проекта на море.

Благодаря использованию несварной технологии GS-Hydro и возможности «холодной обработки» трубопроводы можно было заменить полностью работающей системой и практически без перебоев в производстве или работоспособности судна.

Кроме того, подходя к проекту с использованием комплексного подхода, GS-Hydro смогла разработать, предложить и внедрить решения, которые отвечали техническим требованиям как на суше, так и на море. Это позволило разработать рабочие пакеты, которые способствовали плавному и согласованному подходу, который осознал потенциальные узкие места в рамках проекта до формулирования решений. Затем они были согласованы всеми перед включением в системы планирования, оценки рисков и QHSE.

Экономия средств благодаря решению GS-Hydro

Интегрированный и подробный процесс планирования позволил использовать более доступные материалы и разработать полную систему из нержавеющей стали, а не смешанную систему углерод / нержавеющая сталь, как это было изначально установлено. Это решение привело к значительной экономии затрат и увеличило срок службы и надежность трубопроводов в процессе эксплуатации.

Все три несварные технологии GS-Hydro: факельное сжигание GS-90⁰, факельное сжигание GS-37⁰ и удерживающее кольцо GS, а также дополнительные процессы без горячей обработки были использованы для завершения проекта на этапе морской добычи. Хотя около 85% требуемых катушек были согнуты и изготовлены на берегу, GS-Hydro имеет возможность поставить полностью оборудованную мастерскую на место. Это позволяет изготавливать врезку катушек на месте, тем самым сводя к минимуму как временные, так и морские затраты. Всего было изготовлено и установлено на TBCS около 500 золотников, а также произведена замена всех клапанов и других компонентов вспомогательной системы.

Менеджер проекта GS-Hydro, Дункан Гриффитс, прокомментировал: «Благодаря использованию недавно разработанного решения по замене GS-Hydro удалось завершить этот крупный проект в рамках бюджета и в более короткие сроки, чем предполагалось, без ущерба для стандартов качества и без потерь. временные происшествия. Что наиболее важно, возможность держать судно на стоянке и в рабочем состоянии на протяжении всего проекта принесла клиенту огромную экономическую выгоду ».

Он добавил: «Этот проект продемонстрировал, чего можно достичь, когда интерфейс клиент / подрядчик объединяется для интеграции новых технологий, улучшенных методологий и желания отойти от признанной нормы».

Устанавливая новые отраслевые стандарты

Этот проект, являющийся первым в своем роде по своей масштабности и сложности в Северном море, установил новый набор параметров для отраслей, где «горячие работы» могут быть проблематичными. Использование решения GS-Hydro по замене в сочетании с ведущими в своем классе технологиями предлагает клиентам возможность выполнить крупную замену трубопроводов, модернизацию системы и проекты по ремонту модулей без необходимости в крупных простоях или остановках завода / оборудования. Кроме того, поскольку этот процесс не требует перерыва в работе, работа может выполняться с традиционными периодами простоя, что снижает нагрузку на платформу или ресурсы для размещения судна.

Статьи по Теме