Maersk Oil

Podobał Ci się ten artykuł? Udostępnij to w mediach społecznościowych

Udostępnij na facebook
Udostępnij na twitter
Udostępnij na linkedin

Klient: Maersk Oil
Rozwiązanie GS-Hydro: Główna wymiana rurociągu dla pływającego statku produkcyjnego, magazynowego i rozładunkowego (FPSO) System kontroli łożysk wieżyczki GPIII (TBCS)
Rok: 2016
Człon: Offshore

GS-Hydro UK Ltd., światowy lider w dziedzinie niespawanych rozwiązań rurociągów, z siedzibą w Sunderland w Anglii, ma przyjemność ogłosić, za pośrednictwem swojego zakładu w Aberdeen, zakończenie dużego projektu wymiany rurociągów w zakresie pływającej produkcji, magazynowania i rozładunku firmy Maersk Oil ( FPSO) Statek, GPIII.

Projekt, który jako pierwszy w pełni wykorzystywał nowo opracowane rozwiązanie zastępcze GS-Hydro, obejmował wszystkie istniejące rurociągi i komponenty systemu w systemie kontroli łożysk głowicy turbiny GPIII (TBCS).

Innowacyjne rozwiązanie zastępcze GS-Hydro podczas System TBCS był aktywny

Dzięki zastosowaniu innowacyjnego rozwiązania zastępczego firma GS-Hydro była w stanie zaoferować pełny, kompleksowy pakiet usług, począwszy od wstępnego badania terenu, aż po ostateczne uruchomienie systemu. Mając możliwość zaoferowania pełnego zarządzania projektami, pakietu projektowania i modelowania, zakupu materiałów, produkcji i dostaw szpul, niszczenia i instalacji systemu oraz pełnych usług płukania i prób ciśnieniowych, GS-Hydro było w stanie zaoferować pełny pakiet usług wewnętrznych do opracowania i ukończenia projektu.

Jednak to, co sprawiło, że projekt był wyjątkowy, to fakt, że TBCS, jeden z najważniejszych i krytycznych dla bezpieczeństwa systemów statku, był „pod napięciem” iw pełni działał przez cały czas trwania projektu na morzu.

Dzięki wykorzystaniu niespawanej technologii GS-Hydro i zdolności do „pracy na zimno” rurociąg może zostać zastąpiony systemem w pełni funkcjonalnym i praktycznie bez przerw w produkcji lub zdolności operacyjnej statku.

Ponadto, podchodząc do projektu z zastosowaniem podejścia zintegrowanego, GS-Hydro było w stanie opracować, zaproponować i wdrożyć rozwiązania, które spełniały wymagania techniczne zarówno na lądzie, jak i na morzu. Pozwoliło to na opracowanie pakietów roboczych, które ułatwiły płynne i spójne podejście, które pozwoliło zrealizować potencjalne wąskie gardła w projekcie przed sformułowaniem rozwiązań. Zostały one następnie uzgodnione przez wszystkich, zanim zostały włączone do systemów planowania, oceny ryzyka i zarządzania QHSE.

Oszczędność kosztów dzięki rozwiązaniu GS-Hydro

Zintegrowany i szczegółowy proces planowania pozwolił na użycie łatwiej dostępnych materiałów i opracowanie kompletnego systemu ze stali nierdzewnej zamiast pierwotnie zamontowanego systemu mieszanego węgla / stali nierdzewnej. Decyzja ta zaowocowała znaczną oszczędnością kosztów i poprawiła przyszłą żywotność i niezawodność rurociągu podczas bieżącej eksploatacji.

Wszystkie trzy niespawane technologie GS-Hydro, kielichowanie GS-90⁰, kielichowanie GS-37⁰ i pierścień ustalający GS, a także dodatkowe procesy pracy nie gorącej zostały wykorzystane do ukończenia projektu w fazie offshore. Chociaż około 85% wymaganych szpul zostało wygiętych i wyprodukowanych na lądzie, GS-Hydro ma możliwość dostarczenia w pełni wyposażonego warsztatu na miejsce. Pozwala to na wytwarzanie połączeń szpulowych na miejscu, minimalizując w ten sposób zarówno czas, jak i koszty na morzu. W sumie wyprodukowano około 500 szpul i zamontowano je w TBCS, a także wymieniono wszystkie zawory i inne elementy systemu pomocniczego.

Kierownik projektu GS-Hydro, Duncan Griffiths, skomentował: „Dzięki wykorzystaniu niedawno opracowanego rozwiązania zastępczego firma GS-Hydro zdołała ukończyć ten duży projekt w ramach budżetu i w krótszym niż przewidywano czasie bez kompromisów w zakresie standardów jakości i bez strat. incydenty czasowe. Co najważniejsze, możliwość utrzymania statku na stacji iw pełnej produkcji przez cały czas trwania projektu przyniosła klientowi ogromne korzyści finansowe ”.

Dodał: „Ten projekt pokazał, co można osiągnąć, gdy interfejs klient / kontrahent łączy się, aby zintegrować nową technologię, ulepszone metodologie i chęć odejścia od uznanej normy”.

Wyznaczanie nowych standardów branżowych

Jako pierwszy tego rodzaju projekt na Morzu Północnym pod względem zakresu i złożoności ustanowiono nowy zestaw parametrów dla branż, w których „praca na gorąco” może być problematyczna. Zastosowanie rozwiązania zastępczego GS-Hydro w połączeniu z wiodącymi w swojej klasie technologiami oferuje klientom możliwość przeprowadzenia poważnych wymian rurociągów, modernizacji systemu i projektów renowacji modułów bez konieczności wyłączania lub wyłączania dużych instalacji / aktywów. Dodatkowo, ponieważ proces ten nie wymaga zakłóceń operacyjnych, prace można wykonywać z tradycyjnymi okresami postoju, zmniejszając w ten sposób nacisk na platformę lub zasoby mieszkalne statku.

Powiązane artykuły